Como otimizar um armazém: etiquetas digitais para a logística

Qualquer pessoa familiarizada com o sector da logística conhece a importância da otimização do armazém e a forma como a conceção do armazém pode ter um impacto na produtividade e na eficácia geral.

Embora a maioria subscreva a ideia de que ter um armazém optimizado melhora a eficiência e a produtividade, muitos relegam o processo de conceção para algo simples, para o qual não é necessário planeamento.

É aqui que cometem um erro: o processo de conceção é muito mais complexo e tem grande relevância, pois pode prejudicar o funcionamento e a produtividade de um armazém.

Ao conceber o layout mais adequado para um armazém, todo o processo deve ser considerado, prestando especial atenção a factores como a utilização de mão de obra, o fluxo de tráfego e os riscos de segurança.

A seguir, reunimos algumas dicas para o processo de otimização e conceção que, embora possam não se aplicar a 100% ao seu caso, o ajudarão a abordá-lo de uma forma completamente diferente.

Otimizar um armazém: antes de começar

Um sistema de armazenamento ineficaz, repleto de mercadorias que não são escoadas, apenas congelará um capital que pode ascender a milhões de euros. Além disso, a acumulação de demasiadas mercadorias aumentaria consideravelmente os custos de manutenção (mão de obra e outras despesas).

Está provado que os armazéns com layouts optimizados tendem a obter maiores lucros. Para além do impacto percetível que esta otimização tem na produtividade e na eficiência, tem também um impacto no ROI (Return on Investment), uma vez que os custos de distribuição são reduzidos em 50%.

No entanto, antes de começar a pensar em alterar a conceção do seu armazém, existem alguns pré-requisitos:

1. Ter objectivos claros: Todas as partes interessadas devem ser claras quanto aos objectivos, que dependerão do que cada empresa considera mais importante no âmbito da estratégia de armazenagem. Por exemplo, prestar um melhor serviço ao cliente ou reduzir os custos de armazenagem. Além disso, os objectivos também devem ser especificados. Por exemplo, aumentar ou maximizar o espaço ou aumentar a flexibilidade. Nesta altura, é importante que cada parte interessada seja envolvida no processo de tomada de decisão, contribuindo com o seu ponto de vista, experiência e conhecimentos.
2. Conhecer os regulamentos de construção locais: Os regulamentos de construção locais devem ser conhecidos em pormenor, uma vez que muitos deles são muito específicos. Não vale a pena redesenhar toda a instalação se esta não puder ser implementada por não estar em conformidade com os regulamentos. Entre os aspectos a ter em conta estão os regulamentos relativos ao tamanho dos corredores, entradas e saídas e espaços mínimos entre paletes.
3. Conhecer o fluxo de trabalho: Cada armazém é único. Há tantos sectores que um armazém pode servir que os fluxos de trabalho e os requisitos podem variar muito. Conhecer o fluxo de trabalho significa conhecer os estrangulamentos, os pontos fracos e as melhorias necessárias.
4. Conheça as suas mercadorias: A dimensão, a forma, a disposição e o fluxo de mercadorias e de pessoal dependerão em grande medida do tipo e da natureza das mercadorias que estão a ser manuseadas. Cada metro quadrado de espaço de armazém é uma despesa, pelo que é essencial maximizar a utilização do espaço em função das mercadorias que estão a ser tratadas. Por exemplo, se estiver a lidar com produtos de movimento rápido, a forma de trabalhar será completamente diferente dos produtos sazonais.

Otimização de um armazém: passo a passo

Uma vez definidos os objectivos e os pré-requisitos, é altura de começar a conceber a otimização do seu armazém. Este é o processo passo a passo:

1. Estabelecer os cais de carga e a área de receção: Uma parte essencial do processo de remodelação consiste em identificar o número de cais de carga e áreas de receção de que necessitará para acomodar as mercadorias com que irá trabalhar. Nesta fase, deve identificar não só o número de zonas de carga e de prateleiras, mas também o material, a dimensão e a disposição das prateleiras em função do tipo de produto. Se tiver um software de gestão de armazém ou de inventário, esta tarefa é muito mais fácil porque tem um controlo exato das mercadorias. Se ainda não dispõe deste tipo de software, pode fazê-lo com programas como o Excel para identificar a profundidade e o número de prateleiras de que necessita.
2. Aproveitar ao máximo o espaço vertical: Uma das melhores formas de maximizar o espaço é utilizar o espaço vertical na conceção da disposição das estantes. Há duas formas de o fazer: utilizar estantes mais altas para acomodar mais prateleiras ou subdividir as secções verticais e acrescentar outro piso. No primeiro caso, deve ter-se em conta que serão necessários empilhadores ou outro tipo de plataformas para aceder às mercadorias nas zonas mais altas.
3. Criar espaço para o transporte: Para garantir que o fluxo de trabalho não é afetado, é necessário assegurar que existe espaço suficiente nos corredores para que os empilhadores e outras máquinas se possam deslocar facilmente durante a movimentação das mercadorias.
4. Escolha a disposição mais adequada: A disposição das instalações dependerá do tipo de mercadorias, da sua utilização e do fluxo de materiais, equipamento e ferramentas. Uma das disposições mais comuns é a forma de U. Neste caso, as áreas de carga e descarga estão localizadas próximas umas das outras. Desta forma, o manuseamento de mercadorias é minimizado e é possível o cross-docking. Outro tipo de disposição bastante comum é a forma em I e em L. Nestes casos, as áreas de carga e descarga estão situadas em lados completamente opostos. Este tipo de layout é necessário se no processo de manuseamento de mercadorias for necessário monitorizar as diferentes áreas do armazém de forma isolada.
5. Integrar as zonas de carga e descarga: As zonas de carga e descarga devem ser totalmente integradas na dimensão do armazém, a fim de aumentar a rapidez e a eficiência do processo.Para conseguir a integração, este ponto deve ser tido em consideração desde o início do projeto das instalações.
6. Avalie a sua conceção com as ranhuras: Ao fazer ranhuras, deve analisar as melhores combinações de categorias de artigos, velocidade de movimentação de mercadorias e unidade de medida. Isto permitir-lhe-á encontrar um equilíbrio entre a recolha e o reabastecimento, de modo a ter a quantidade certa de mercadorias disponíveis. Este seria o momento de tirar partido da tecnologia e, neste caso, recomendamos a utilização de etiquetas eletrônicas logísticas para um controlo mais preciso das mercadorias, dos níveis de stock, etc.Antes de escolher o layout final da instalação, é aconselhável testar e validar a eficiência: o fluxo de mercadorias, a utilização do espaço, a redução dos riscos de segurança e o impacto mínimo no ambiente.
7. Utilizar a tecnologia e a automatização: Um aspeto importante da otimização das instalações logísticas é a utilização de tecnologia automatizada. Existem diferentes opções, mas a nossa recomendação centra-se nas etiquetas digitais logísticas, que permitem que os trabalhadores se adaptem ao fluxo de trabalho, reduzam os erros, eliminem a necessidade de supervisão e poupem tempo e dinheiro.

A linha de fundo

Uma das partes mais importantes de qualquer empresa é o armazém. O sucesso da empresa, os tempos de espera dos clientes e, em última análise, a satisfação dos clientes dependem da sua eficiência.

Para obter os melhores resultados, é crucial planear corretamente desde o início e implementar tecnologia que ajude a tirar o máximo partido do espaço e dos recursos disponíveis. Entre as diferentes opções, as etiquetas digitais para logística destacam-se pela sua grande adaptabilidade.

Aqui está um resumo em vídeo dos benefícios das etiquetas digitais para logística:

Se precisar de conselhos sobre como implementar etiquetas digitais para logística, contacte-nos.