A produtividade é o principal objetivo de qualquer empresa: obter o maior lucro com o menor tempo, esforço e investimento possível. Para o conseguir, é essencial uma gestão optimizada, sobretudo nas grandes empresas ou nos processos de produção.
O elevado nível de competitividade nos mercados globais leva as empresas a experimentarem novas formas de organização para obterem os melhores resultados. Por esta razão, existem diferentes modelos de gestão com diferentes pontos de vista.
O que é o lean manufacturing
O Lean Manufacturing é um método de organização que teve origem no Japão. As diferentes teorias de origem coincidem em situá-lo na empresa Toyota, no início do século passado. O seu sucesso foi tal que continua a ser um dos principais métodos de organização e produtividade.
O método tem como objetivo utilizar menos recursos para eliminar desperdícios e perdas, opondo-se assim à produção em massa. Para tal, baseia-se na análise e na experiência dos trabalhadores em contacto direto com o processo e o produto, utilizando os recursos estritamente necessários.
Esta análise exaustiva estabelece diferentes tipos de resíduos, entendidos como qualquer processo ou atividade que exija mais recursos do que os estritamente necessários e não acrescente valor ao cliente ou ao próprio processo de produção. Os principais são:
- Sobreprodução
- Tempo de espera
- Transporte
- Excesso de processamento
- Inventário
- Movimentos desnecessários
- Defeitos
- Falta de criatividade
De acordo com o método, ao eliminar estes desperdícios, o produto final é de muito melhor qualidade e o tempo de produção (e, por conseguinte, o custo) é consideravelmente reduzido.
O modelo japonês baseia-se em processos seguros que reduzem os riscos financeiros e aumentam os lucros. É relutante, por exemplo, em experimentar novos materiais que possam ser mais baratos mas menos eficientes, a fim de calcular os custos em pormenor nas fases iniciais da criação do produto.
A filosofia do lean manufacturing significa «fazer as coisas corretamente» e «tudo pode ser melhorado». Por esta razão, procuram a melhor qualidade desde o início, detectando possíveis erros na fase de pré-produção através de um controlo e verificação constantes dos diferentes pontos. Por outro lado, tiram partido da flexibilidade da produção a pedido para oferecer uma variedade de produtos. Além disso, procuram relações de longo prazo com fornecedores e parceiros para reduzir os riscos e, consequentemente, os custos.
Um dos seus pontos-chave é a dimensão humana: as pessoas são o capital mais importante da empresa. O trabalho em equipa, a colaboração e a comunicação são essenciais para um bom ambiente de trabalho. Cada trabalhador deve saber o que se espera dele para que o método possa aplicar as técnicas de melhoria correspondentes.
Outras vantagens do lean manufacturing são:
- Redução dos prazos de entrega e melhoria da pontualidade.
- Redução do inventário
- Aumento do retorno do investimento
- Aumento da satisfação do cliente
- Aumento do valor da empresa
Este método pode significar a sobrevivência a médio e longo prazo de qualquer tipo de empresa, desde que se efectue a mudança de perspetiva necessária para o implementar: vender soluções aos clientes e não produtos.
Apesar da sua longa história, a confusão terminológica em espanhol e a relutância em reconhecer a necessidade de uma mudança na estrutura empresarial ainda estão presentes. No entanto, a implementação pode ser feita de forma progressiva ou selectiva, adaptando-se a cada caso individual e concentrando-se no longo e médio prazo.
Movimentos desnecessários
Um dos desperdícios do lean manufacturing é o movimento desnecessário. O método considera que «há um lugar para cada coisa e cada coisa no seu lugar». Assim, após a eliminação dos elementos desnecessários dos processos empresariais, é atribuído um lugar específico aos elementos indispensáveis, de modo a que estes sejam ordenados e corretamente indicados.
Esta ordem tem por objetivo evitar inconvenientes tanto para o trabalhador como para a empresa. A deslocação está relacionada com a ergonomia do local de trabalho e afecta tanto a qualidade como a segurança.
Todo o tempo gasto a deslocar-se, a procurar e a encontrar materiais ou locais é tempo perdido que não acrescenta qualquer valor ao produto final. As razões para este tipo de procura sem resultados podem ser
- Má abordagem ao método
- Má organização do local de trabalho
- Grandes quantidades
Este tipo de desperdício pode ter diferentes consequências, como a redução da eficiência da produção e até mesmo danos no pessoal e nas máquinas. Este último ocorre especialmente em todos os processos repetitivos que não são realizados de forma ergonómica.
Algumas formas de evitar o desperdício de movimentos desnecessários são
- Posicionar as ferramentas mais frequentemente utilizadas perto da área de trabalho.
- Ajustar o tamanho das plataformas ou ferramentas de acordo com a procura ou necessidade.
- Utilizar ferramentas de apoio que melhorem o processo de trabalho.
Este último ponto é onde as etiquetas digitais , com a sua tecnologia «pick-by-light», podem ser úteis, especialmente em empresas como armazéns, instalações logísticas e grandes armazéns.
As etiquetas digitais reduzem os tempos de deslocação graças à sua tecnologia LED que pode ser iluminada com diferentes cores (até 8 cores diferentes) para atribuir cada uma delas a uma atividade ou a um trabalhador e, desta forma, podem ser realizadas diferentes actividades na mesma área sem confusão. Contacte-nos e ajudá-lo-emos com a instalação de etiquetas digitais para logística.